Harvesterketten
Nordforest Harvester-Kette .404 Nordforest Harvester-Kette .404", 2,0 mm, 1480 TG Nordforest Harvesterkette 3/4 Nordforest Harvesterkette 3/4" 384 TG Nordforest Harvester-Kette .404 Nordforest Harvester-Kette .404", 2,0 mm Nordforest Schneidezähne links 3/4 Nordforest Schneidezähne links 3/4" Nordforest Verbindungsglieder mit Niet Nordforest Verbindungsglieder mit Niet Nordforest Verbindungsglieder ohne Niet Nordforest Verbindungsglieder ohne Niet Nordforest Treibglieder 3/4 Nordforest Treibglieder 3/4" Nordforest Schneidezähne rechts 3/4 Nordforest Schneidezähne rechts 3/4" Nordforest Verbindungsglieder 3/4 Nordforest Verbindungsglieder 3/4" ohne Niet Nordforest Verbindungsglieder 3/4 Nordforest Verbindungsglieder 3/4" mit Niet Nordforest Schneidezähne links Nordforest Schneidezähne links Nordforest Schneidezähne rechts Nordforest Schneidezähne rechts Nordforest Treibglieder 2,0 mm Nordforest Treibglieder 2,0 mm

Harvesterketten

Warum Harvesterketten den Unterschied machen

In der maschinellen Holzernte übernimmt der Harvester Kopf, Aggregat, Hydraulik – doch die eigentliche Schnittarbeit erledigen Harvesterketten. Sie müssen in Sekundenschnelle tausende Faserbündel sauber trennen, konstant hohe Vorschubkräfte verkraften und dabei exakte Schnittflächen hinterlassen. Die Kombination aus legiertem Spezialstahl, präziser Wärmebehandlung und mehrfachem Chromüberzug sorgt dafür, dass moderne Ketten nicht vorzeitig ausreißen oder sich verziehen. Besonders deutlich zeigt sich das bei Produkten wie der Nordforest Harvester-Kette .404: Hochprofil-Schneider verbessern die Spanabfuhr, größere Niete halten extremem Zug stand und der optimierte Schärfwinkel reduziert Reibung.

Info!

„Eine scharf geschliffene Kette spart nicht nur Diesel, sie verlängert auch spürbar die Lebensdauer von Schwert und Aggregat.“ — Knut Fischer, Produktmanagement Forst

Typische Einsatzfelder und Anforderungen im Forst

Auf Durchforstungsflächen dominieren dünnere Stämme, in der Endnutzung hingegen massive Buchen, Kiefern oder Fichten. Harvesterketten müssen beides abdecken:

  • Hohe Schnittgeschwindigkeit bei geringem Durchmesser
  • Enorme Stabilität und Standzeit bei starken Stämmen
  • Widerstand gegen Schmutzeintrag, Frost und steinigen Boden
  • Präzise Spanführung, damit das Aggregat nicht verklemmt

Gerade in steilem Gelände oder bei Multi-Grip-Köpfen spielt die Verschleißfestigkeit der Kettengelenke eine entscheidende Rolle. Rollenware, etwa die Nordforest Harvesterkette 3/4", erlaubt individuelle Längenanpassung für verschiedene Köpfe und verlängert die Serviceintervalle.

Ein weiteres Plus: Dank der einfachen Reparatur mit passenden Schneidezähnen links oder rechts bleiben Ausfallzeiten kurz. Austauschglieder lassen sich unterwegs vernieten, ohne das Aggregat auszubauen. Wer zusätzlich in eine exakte Messwertkontrolle investiert, wird durch kürzere Kalibrierzyklen und weniger Übermaßschnitt belohnt.

Komponenten, Teilungen und Materialfragen

Harvesterketten unterscheiden sich vor allem durch Teilung und Nutbreite:

  • .404″ bei 2,0 mm Nutbreite: Standard in Mitteleuropa, hohe Schnittgeschwindigkeit
  • 3/4″ bei 3,0 mm Nutbreite: Für Großharvester mit maximaler Zugkraft

Wichtige Bauelemente sind:

  • Schneidezähne mit Hochprofil für schnelle Spanabfuhr
  • Verbindungsglieder, wahlweise mit oder ohne Niet, zur individuellen Reparatur
  • Treibglieder, die exakt zum Kettenrad und zum Schwert passen

Passende Kettenräder verlängern die Lebensdauer des gesamten Schnittsystems. Wer ein neues Schwert montiert oder nachrüstet, sollte die Kette immer gemeinsam mit dem Rad anpassen. In unserem Sortiment finden Sie daher nicht nur Ketten, sondern auch Ersatzsterne und Ausgleichsscheiben – perfekt abgestimmt auf Kopf- und Schwertvarianten gängiger Hersteller.

Passendes Zubehör und Service aus einer Hand

Ein effizientes Ernteaggregat besteht aus mehr als Kette und Schwert. Präzise Längenmessung, korrekt eingestellte Vortriebsgeschwindigkeit und ein optimal geschliffener Tiefenbegrenzer gehören ebenso dazu. Auf der Suche nach einem neuen Schwert werden Sie in der Nebenkategorie Harvester-Schwerter fündig. Für präzise Schnittlängen spielt die regelmäßige Harvesterkalibrierung eine zentrale Rolle, während hochwertige Harvester-Ersatzteile die Wartung vereinfachen.

Unsere Fachkompetenz zeigt sich auch bei Servicefragen: Ob Richtwerte für den geeigneten Schärfwinkel oder Empfehlungen für Schmierstoffe – unser Team kennt die Unterschiede zwischen Chamfer-Chisel- und Micro-Chisel-Profil. Profitieren Sie von großer Produktvielfalt und konsequenter Qualität, abgestimmt auf Ihren Maschinenpark.

Hersteller im Überblick

Ein Blick auf die Markenlandschaft verdeutlicht, wie breit das Angebot aufgestellt ist. Unsere Auswahl verbindet höchste Fertigungsstandards mit praxisnaher Entwicklung:

Nordforest überzeugt mit rollengeführter Ware, die sich flexibel anpassen lässt. Oregon setzt auf Chamfer-Chisel-Profile für extreme Schnittgeschwindigkeit, während Stihl bei der RMHS-Serie größere Niete und zusätzliche Materialstärken integriert. Welches System am besten passt, hängt von Hubraum des Sägemotors, Holzart und Aggregat-Hydraulik ab. Unsere Produktexperten helfen, das Optimum für Ihren Bestand zu finden.

Vorteile beim Kauf bei uns

Dank hoher Lagerverfügbarkeit liefert GRUBE Ketten und Zubehör schnell auf Ihre Baustelle oder direkt zum Maschinenpark. Das reduziert Stillstandskosten und hält die Ernteleistung konstant. Weitere Pluspunkte, die Käufer zu schätzen wissen:

  • Fachkompetente Beratung durch praxiserfahrene Mitarbeiter
  • Große Auswahl an Teilungen, Längen und Reparatursätzen
  • Schneidzähne, Treib- und Verbindungsglieder einzeln im Pack
  • Rollenware für individuelle Konfiguration
  • Konsequent geprüfte Qualität von der Rohstahlcharge bis zur Härteprüfung
  • Kompatibilität mit gängigen Schwert- und Kopfherstellern
  • Faire Preisgestaltung durch langfristige Partnerschaften mit Markenlieferanten

Einfaches Nachschärfen vor Ort sowie austauschbare Schneidzähne machen die Ketten langlebig und wirtschaftlich. Durch die verbesserte Chrombeschichtung bleibt die Schneidkante länger standfest, selbst bei harzhaltigem Nadelholz und winterlichen Temperaturen.

Das Ergebnis: weniger Stillstand, geringere Betriebskosten und eine hohe Jahresernteleistung pro Maschine – entscheidende Faktoren, wenn harvesterbasierte Prozesse heute rund um die Uhr laufen.